手機殼陽極氧化生產工藝流程

手機外殼生產工藝的大致流程如下：

電鍍 裁板-噴油-絲印-移印-鐳雕-電鍍-陽極氧化-拉絲處理-高光加工-過UV-浮雕-車床-銑床(類似CNC)-噴砂處理-貼印等。

其中的陽極氧化工序是通過一定的化學作用，使制作件基材表面發生陽極氧化，形成一層陽極氧化膜，以提高產品的耐磨、耐腐蝕、反光性及增進美感等其他作用。

對於手機外殼為鋁/鋁合金材質的機殼，其陽極氧化工藝普遍采用陽極氧化技術。

各步驟工序的作用

脫脂：用於去除工件表面的油脂、油垢。若金屬表面存在油污等有機物質，將使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，鍍前的脫脂工藝非常重要。

堿洗退鍍：用於去除工件表層舊的氧化層陽極處理，使其裸露出純淨的基體。退鍍有化和電化學兩種方法，常用的化學方法有堿洗。

酸洗脫膜：用於去除工件表面黑色水膜及髒污鋁表面處理，可調節工件表面材質的均勻/粗細/亮度。(注:此處脫的膜主要源於Al+NaOH→NaAIO2+H2生成的NaAIO2，NaAIO2為黑色的可溶性鹽，附在工件表面即為黑膜。)

拋光處理：用於消除工件表面的機械缺陷，減小表面粗糙度，並提高其表面光澤。通常采用磷酸進行處理。

活化：用於擴孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。

陽極氧化後，在著色之前，可用酸液將氧化膜活化，由於酸溶液對陽極氧化鋁的化學溶解，可使孔壁從外向內溶解，使孔徑擴大，同時可以通過控制活化硬陽處理時間的長短，得到孔徑發色處理大小不同的氧化鋁膜。

染色：依據客戶要求，生產出顏色、外觀漂亮的外殼。染料被吸附在孔隙表面上並向孔內擴散、堆積，而且與陽極氧化鋁進行離子健、氫鍵結合而使膜層著色。

封孔：提高銘件質量和染色牢固度，防止氧化鎂外觀變形，使工件具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。封孔方法有:水合封孔、無機鹽溶液封孔、有機塗層封孔等。