鎢鋼銑刀的使用方法

　　1、鎢鋼銑刀的裝夾

　　加工中心用銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處鎢鋼於懸臂形態。在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，甚至完全掉落，以致工件報廢的現像，其緣由一般是由於刀夾內孔與鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不足所致。鎢鋼銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中鎢鋼銑刀就容易松動掉落。所以在鎢鋼銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔淨，擦干後再進行裝夾。

　　當鎢鋼銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干淨，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

　　鎢鋼銑刀夾緊後可銑刀能出現的另一問題是加工中鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是由於刀夾使用杆過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

　　2、鎢鋼銑刀的振動

　　由於鎢鋼銑刀與刀夾之間存正在微小間頂針隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景像。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將鎢鋼銑刀的最大振幅正在 0、02mm 以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中鎢鋼銑刀的振動越小越好。

　　當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低 40% 後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

　　如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件外形或工件裝夾要領等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

　　3、鎢鋼銑刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長鎢鋼銑刀的伸出量。如果使用長刃型鎢鋼銑刀，由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型鎢鋼銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑鎢鋼銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生的變形較大，更應十分注重端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型鎢鋼銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

塗層鎢鋼銑刀的好壞

　　一、鎢鋼材料是關鍵的，塗層是錦上添花，如果材料不好，塗層的頂針作用要減少很多。而且通過塗層顏色來判斷塗層的好壞是不科學的。

　　就拿鎢鋼銑刀四刃來說，如果是立銑刀的話塗層再好也會很快掉的，最後還是要自己用修刀機修一下，所以加工什麼材料才能決定你買什麼樣的刀?如果是加工鋁件的話，用塗層銑刀反而不行，會發生反應；加工鋁件要用專用的鋁用銑刀

　　如果你的產品沒有經過熱處理，精度要求不高的話。國產很多寫著55度的銑刀都可以滿足你。信邦數控刀具是東莞地區鎢鋼銑刀、鎢鋼立銑刀、鎢鋼球頭銑刀、鎢鋼圓鼻銑刀的專業生產廠家，生產高精度高性能的數控CNC銑刀，鎢鋼銑刀、

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　　二、鎢鋼銑刀材料分為：奈米鎢鋼、超微粒鎢鋼、一般精密加工用、極細微粒鎢鋼、極細超微粒鎢鋼、高速高硬專用鎢鋼，不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。

　　塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一鎢鋼薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，銑刀切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0、5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。因此，塗層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用塗層工藝來提高它們的使用性能。

　　塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10銑刀%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用範圍。

鎢鋼銑刀的日常維護與保養的方法

　　當鎢鋼銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作：

　　1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

　　2、主軸上刀具的懸伸鎢鋼量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。

　　3、采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時 要確保有足夠的刀片和工件囓合。

　　4、在銑刀放置時，應避免切削刃與金屬物接觸。鑽銑床在庫房存放時，應設置專用的器具，使銑刀之間有一定的間距，避免切削刃之間相互損傷。如需要疊放的，可在銑刀之間襯墊較厚的紙片。柄式銑刀一般應用一定向距的帶孔板架，將銑刀柄部插入孔中。

　　5、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從頂針而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

　　6、鑽銑床銑刀的刀片應安排專用的包裝進行保管，以免損壞切削刃、搞錯型號等。對成套的齒輪銑刀，應按規格放置，加工後不進行修磨的應往意齒槽清潔、以免鈍化生鏽影響銑刀形狀和尺寸精度。

　　7、鑽銑床銑刀切削刃的鋒利完整，是構成銑刀形狀精度的幾何要素。在放置、搬運和安裝拆卸過程中，應注意保護銑刀切削刃精度，即使是使用後送磨的銑刀，也要注意保護切削刃的精度。

　　8、對使用後送磨的銑刀應當注意清潔，使用過切削液的銑刀應及時清理殘留的切削油和切屑，以防止銑刀表面氧化生鏽影響精度。

　　9、對長期不用的刀具或比較潮濕的工作環境，應注意塗抹防鏽油加以保護。

　　銑刀10、銑刀裝夾部位的精度比較高，套式銑刀的底部和裝夾平面如果有毛刺和凸起，會直接影響安裝精度。而且鑽銑床銑刀有較高的硬度，修復起來比較困難，在安裝、拆卸和放置、運送過程小，府半注意保護。

銑刀對於材質有什麼要求嗎?

　　銑刀是一種用於銑削加工的旋轉刀具，鎢鋼在應用的時候，一般對於其材質是要所要求的。具體的要求如下所示：

　　：具有的高硬度和耐磨性：在常溫下，切削材料需要具備足夠的切削硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具材料才不磨損，這樣才能延長使用壽命。

　　第二：具有好的材料耐熱性：銑刀在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，銑刀銑刀材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，並有能繼續進行切削的性能，這種具頂針有高溫硬銑刀度的性質。

　　第三：具有高的強度和好的韌性：銑刀在切削過程中，刀具要承受很大的衝擊力，所以銑刀材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到衝擊和振動，因此材料還應具備好的韌性，銑刀才不易崩刃，碎裂。

常見橡膠知識

　　橡膠助劑各系列產品與橡膠的關系密切，做為專業的橡膠助劑行業人士有必要對橡膠有所了解。

　　一、橡膠

　　橡膠(Rubber)是一種高彈性的高分子化合物。它具有其它材料所沒有的高彈性，因而也稱做彈性體。橡膠的主要特征是分子量大，一般都在數十萬，甚至達到上百萬左右；其次是橡膠具有多分散性，也即橡膠的分子是大小不等的，有一個分布範圍，這是決定橡膠成為工程材料的內在原因。

　　二、橡膠的特征

　　有良好的柔順性、易變性，強度、及扯斷強度較好，有良好的不透水性、不透氣性、耐酸堿性及絕緣性。

　　三、常見的橡膠分類與橡膠

　　橡膠按制取和來源分為天然橡膠和合成橡膠；橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。先介紹天然膠和合成膠：

　　1、天然膠(NR)

　　天然膠的原材料來源於橡膠植物樹。其優點為：彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為：不耐油、耐溫性能差、易老化，都是並用摻合使用。一般生產汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。

　　2、合成膠

　　合成膠有：丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。

　　2、1三元乙丙膠(EPDM)

　　優點：耐老化性能非常優異、耐天候、電絕緣性較好、衝擊彈性較好、耐油。

　　缺點：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。

　　用途：制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管，耐化學藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。

　　2、2丁腈膠(NBR)

　　優點：耐油性能優良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。

　　缺點：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。

　　用途：主要用於制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品，還可用於制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。

　　2、3丁苯膠(SBR)

　　優點：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。

　　缺點：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。

　　用途：主要用於充氣輪胎，其次用於膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈。