塑膠電腦配色

　　利用計算機進行調色配方及其管理已成功地用於塑料配色調色。

　　塑膠電腦配色儀具有下列功能：

　　(1)配色 根據要求建立常用顏(染)料數據庫(制備基礎色板並輸入)。然後在軟件菜單下把來料色板輸入電腦，在鍵盤中點出數個候選顏料，立刻計算出一系列配方，並分別按色差和價格排序列出，供配色選擇;

　　(2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正後配方;

　　(3)顏色測量和色差控制 測量著色劑的著色強度、產品的白度、產品顏色牢度、顏色色差。由於電腦能定量表述顏色的性能指標，有利於雙方的信息溝通和傳遞;

　　(4)顏色管理 日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產日期和用戶等信息均可存入計算機，便於檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便於保密。

塑膠配色管理和儀器

　　配色管理的硬件有測色計及處理測得數據的計算機。塑膠測色計可分為分光光度計和色差計兩種，代替人眼測定色彩，去除人為因素對測定結果的影響。

　　分光光度計用來測定各波長對完全漫反射面的反射系數，不能直接求得色度值或色差，但通過其對數據處理便可評價色度值及其他各種數值。分光光度計可分為采用衍射光柵分光和采用幹涉濾光片分光兩種類型。先進的帶內裝微處理器的分光光度計，具有0%、100% 的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。

　　色差計是一種簡單的測試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進行測光，關鍵是設計一種具有感光器分光靈敏度特性並能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計體積小、操作簡便，較適宜對分光特性變化小的同一種產品作批量管理，帶有小型微機的色差計，容易用標准樣板進行校正和輸出多個色差值。

　　配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率曲線用於選擇著色劑時的分析，不能用來判斷顏色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指標之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。

塑膠配色著色工藝

　　配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。

　　色粉與塑料樹脂直接混合後，送入下一步制品成型工藝， 塑膠工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

　　色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。

　　色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由於對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境汙染大為降低。

　　分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，並在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對於較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利於模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

　　色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、※性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。

塑膠配色著色_定義

　　塑膠配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經濟並在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性;賦予塑料某些特殊功能，如導電性、抗靜電性;不同彩色農地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達到某種應用上的要求。

　　二、著色劑：

　　著色劑主要分顏料和染料兩種。顏料是不能溶於普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散於塑料中。按結構可分為有機顏料和無機顏料。無機顏料熱穩定性、光穩定性優良，價格低，但著色力相對差，相對密度大;有機顏料著色力高、色澤鮮豔、色譜齊全、相對密度小，缺點為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。染料是可用於大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、優點為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結構小，著色時易發生遷移。

　　白色顏料主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結構，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩定、耐候性好。

　　炭黑是常用黑色顏料，價格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護(抗老化)作用和導電作用，不同生產工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性。

　　珠光顏料又叫雲母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦塗覆的雲母晶片。根據色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。

　　購買顏料，必須了解顏料的染料索引(C.I)，C.I是由英國染色家協會和美國紡織化學家和染色家協會合編出版的國際性染料、顏料品種彙編，每一種顏料按應用和化學結構類別有兩個編號，避免采購時因對相同分子結構、不同叫法的顏料發生誤解，也有利於使用時管理和查找原因。

塑膠變頻式中空成型機工作原理

　　如何將液壓系統的耗電量降下來，塑膠就成了新一代高效節能液壓系統的關鍵問題。傳統控制理論注重系統穩定性的方法往往是首先確保有一個穩定系統的存在，在系統穩定性發生變化時再以PID之類方法進行調節。定壓式液壓系統就是其典型代表。其代價就是高能耗。比例式液壓系統較前者已有很大進步，然而，從比例壓力比例流量閥的結構可知，依然是上述思路的延伸，只是以內部溢流的方式盡量加大閥門開度而已。而現代控制理論則更注重動態穩定和動態調節。

　　眾所周知，變頻調速是一種高效率、高性能的調速方法，特別適用於籠型異步電機。脈寬調制(PWM)技術，矢量控制技術，無速度傳感器技術的發展和應用使得交流電機變頻調速在許多場合已經大量取代直流調速系統。從目前工控領域的發展現狀看，它也代表著電力驅動的水平與方向。

　　隨著各種大功率智能型電力電子器件的不斷問世和計算機技術的飛速發展，變頻調速技術愈加成熟。其動態響應速度和過載能力已經能夠滿足一般液壓系統動態穩定性的要求，其價格已下降到用戶普遍可以接受的程度[3>。由此，我們在液壓控制系統中融入變頻調速技術，將傳統的定量泵轉化為“變量泵”，變回流式調節為容積式調節，根據生產中各工藝流程“按需分配”，從而達到高效節電之目的。

　　整機能源消耗由四部分組成，分別為中空成型機加溫系統，擠出機構，比例式液壓系統和壓縮空氣源。其中除壓縮空氣源為外部系統提供外，其餘均由該機的動力用電提供。該機與目前常見的中空成型機不同之處在於增加了2個環節，一個是保溫系統，另一個是帶D/A轉換器和同步控制器的變頻式液壓系統。關於保溫系統，僅在發熱管部分塗複一種複合矽酸鹽保溫材料，約30mm厚，因該材料無腐蝕性，隔熱性能優良且容重輕。僅此一舉，加溫系統節電30%。

塑膠中空成型機工作原理及特性

　　根據驅動方式的不同，塑膠中空成型機可以分為氣動式和液壓式兩類。無論采用哪種方式，都是將模具送至接膠位，接取膠胚後再回到吹制位，通過吹針將5-6Mpa的壓縮空氣引入模腔將膠胚吹制成形。PLC控制氣動單/雙工位塑膠中空成型機采用了全氣動驅動，反應快，效率高，但正是由於采用了氣動方式，根據公式F=P·S。其中F為鎖模力，P為系統工作氣壓，S為活塞有效面積。由此可知，當系統工作壓力為一定值時，鎖模力與活塞有效面積成正比。一旦確定了缸徑，鎖模力也就確定了。以缸徑150mm為例，在6MPa的工作壓力下，只能產生10.38KN的力。所以此類機型僅適合500ml以下的瓶子。同時需要指出的是，由於采用全氣動，間接增加了用風量，若將風泵的耗電量及其維修保養費折算進去，其產品單耗是相當高的。

　　由上可知，若要生產500ml以上容量的容器，只有采用液壓油缸的合模系統。利用液壓系統可以產生足夠的壓力，保證各種大容積產品的生產及質量。但當今最先進的液壓伺服系統價格依然不菲。如日本油研公司采用EFRG-03-125-C-50型比例壓力流量控制閥售價在7000元左右，一台行程僅為14mm、缸徑120mm的伺服油缸售價過萬元。盡管采用比例式壓力、流量控制系統價格不菲，且液壓系統耗電量是整機用電量的30%左右，但其優良的動態特性足以保證產品的質量穩定，所以依然獲得了廣泛應用[1、2>。

　　根據測算，除外部提供的供風系統外，整機能源消耗，以擠出機螺杆直徑為70mm的液壓雙工位機為例，在以PE(聚氯乙烯)為原料生產4500ml容器時，電熱加溫占整機耗電量的22.6%，擠出機運料系統馬達為11kW，約占53%，液壓系統是7.5kW馬達，約占24.4%。在液壓單工位機中，當生產280ml容積的PE料產品時，液壓系統耗電占整機耗電量的41.35%，電熱占42.33%,擠出機運料系統(已改變頻驅動)耗電占16.32%。目前絕大多數中空成型機廠家的做法都是僅在擠出機運料系統中將滑差電機調速改為變頻調速。