塑膠配色著色工藝

　　配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。

　　色粉與塑料樹脂直接混合後，送入下一步制品成型工藝， 塑膠工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

　　色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。

　　色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由於對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境汙染大為降低。

　　分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，並在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對於較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利於模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

　　色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、※性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。