如何規範線切割與CNC加工人員的工作

加強線切割、CNC人員的工作規範，機器鑽石刀片設備的保養維護，可以減少誤差返工，避免工件報廢，並盡量縮短制造周期，確保客戶對產品品質要求和模具的排期需求。

(1) 作業流銑刀程

① 線割、CNC銑床夾具根據模具設計圖檔或客戶提供的正式圖紙確定加工內容，務必看清圖面要求，核對模板工件與圖紙圖檔的一致切削工具性方可加工，包括模板材質厚度、長寬尺寸，是否熱處理，有無爆裂現像，穿線孔是否需放電等。

② 根據機台性能精度合理選擇使用並調整到最佳狀態，以提高效率；裝夾工件時注意工件是否超過機床行程，割到機床夾條，工件擺放方向與圖面方向必須一致，以免做反。

③ 為保證加工工件的精度線割前須做好較表、較平面、較直鉬絲、找正基准邊或孔中心等工作；並根據材料厚度和圖面實際情況決定線割間隙縮放和線割路徑，做好編程工作，一般先割小孔且保證不可割破孔。

④ 線割時要隨時檢查行程坐標是否正確，鉬絲有否松動，水泵是否有水流動，注意線割電流(2A左右)和火花對線割間隙的影響；割完第一個孔後檢查一次線割間隙是否合理。

⑤ 線割根據生產進展狀況作成線割進度跟蹤表；線割結束前必需檢查有無出錯或遺漏，如有異常須填寫線割異常分析表及時上報以決定處理方案，做到預防為主。

⑥ 線割完後須注意輕拿輕放，避免工件因滑落而碰壞，並及時清洗工件。

(2) 機器設備二手刀片保養

① 依照機器設備保養指導書對機床進行日保養和周維護，定期強制實施並作記錄。

② 每日上班前要檢查機床供油情況，如線割任務多，每周需加一次油，以保證機床軸正常順利滑動，不易損壞；下班前必須清理機床表面的髒物，並於每周六下午定期對機床進行大清潔。

③ 定期檢查，清掃清洗零部件，保持設備本體和周圍環境清潔整齊。

④ 經常檢查聲響，溫度，振動，緊固情況的變化，發現問題及時調整處理，始終保持設備的正常完好，防止事故發生；線割中如發現機床異常須馬上停機待檢，及時通知機修人員或機床廠商進行檢修。

⑤ 定人定機定崗，合理使用設備，不許未經培訓考核的人員獨立操機。

⑥ 常用工具和非常用工具須分類擺放，方便拿取並實行工量具領用責任制，各自管好、用好、維護好；計量儀表和安全防護裝置要維護和保養良好，准確可靠。

(3) 日常規範與交接

① 嚴格貫徹執行設備的規章制度，認真詳細填寫交接班記錄，交接線割模具或手板時必須具體准確及時記錄於模具工作交接簽收記錄表，所有送往線割、 CNC加工的工件，務必經由模具經理根據急緩統一安排，避免耽誤真正急件及與磨床重復加工，操作員務必服從工作安排，根據工件急緩情況按序加工，完成後由組長、主管、經理或其他委加工部門根據相關要求進行驗收。

② 嚴禁熱處理後爆裂模具上機和自行決定拉線線割，影響模具強度和使用壽命。

③ 線割自行修模的圖檔必需拷回設計存圖庫，以免丟失。

④ 線割組必須依據實際情況作成線割出錯記錄，以備查檢及糾正預防之用。

⑤ 如有閑人入機房，應主動勸其離開。