廢舊塑膠和新料的性能差異

　　廢舊塑膠經再生加工後，性能有不塑膠同程度的下降，主要是由光老化、氧化和熱老化引起的。性能下降程度的大小主要取決於使用年限和環境。成型加工廠生產時產生的廢邊、廢品。其回收料的性能下降很小，幾乎可以當新料用;室內使用、使用年限短的產品，回收料性能變化也不大;而在室外使用，年限長、環境差(如受壓力、電場、化學介質等作用)的產品性能就差，甚至無法回收。由於再生過程中的熱老塑膠箱化，再生料顏色由淺變深。以下介紹幾種常用塑膠再生料的性能變化。
　　再生後變色較明顯，一次再生擠出後會帶有淺褐色，三次則幾乎變為不透明的褐色。比粘度在二次時不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質還是軟質，再生時都應加入穩定劑。為使再制品有光澤，再生利用時可添加摻混的用量一般為1%～3%。
　　聚乙烯
　　聚乙烯再生後性能都有所下降，顏色變黃，其中抗老化性能下降最大。經多次擠出後，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。再生利用時可添加摻混的用量一般為8%以下。
　　聚丙烯
　　一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數上升。兩次以上顏色加重，熔體指數仍上升。再生後，抗衝出和抗老化性能下降最大，斷裂強度和伸長率有所下降。
　　聚苯乙烯
　　再生後顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比，斷裂強度在摻入量小於60%無明顯變化，極限粘度在摻入量為40%以下時，無明顯變化。
　　其他塑膠
　　ABS再生後變色較顯著，但使用摻入量不超過20%～30%時，性能無明顯塑膠籃變化。
　　尼龍

　　再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20%以下為宜。塑膠箱再生後伸長率下降，彈性卻有增加趨向。