鎢鋼銑刀的使用方法

　　1、鎢鋼銑刀的裝夾

　　加工中心用銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處鎢鋼於懸臂形態。在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，甚至完全掉落，以致工件報廢的現像，其緣由一般是由於刀夾內孔與鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不足所致。鎢鋼銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中鎢鋼銑刀就容易松動掉落。所以在鎢鋼銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔淨，擦干後再進行裝夾。

　　當鎢鋼銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干淨，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

　　鎢鋼銑刀夾緊後可銑刀能出現的另一問題是加工中鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是由於刀夾使用杆過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

　　2、鎢鋼銑刀的振動

　　由於鎢鋼銑刀與刀夾之間存正在微小間頂針隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景像。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將鎢鋼銑刀的最大振幅正在 0、02mm 以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中鎢鋼銑刀的振動越小越好。

　　當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低 40% 後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

　　如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件外形或工件裝夾要領等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

　　3、鎢鋼銑刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長鎢鋼銑刀的伸出量。如果使用長刃型鎢鋼銑刀，由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型鎢鋼銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑鎢鋼銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生的變形較大，更應十分注重端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型鎢鋼銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

鎢鋼銑刀的日常維護與保養的方法

　　當鎢鋼銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作：

　　1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

　　2、主軸上刀具的懸伸鎢鋼量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。

　　3、采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時 要確保有足夠的刀片和工件囓合。

　　4、在銑刀放置時，應避免切削刃與金屬物接觸。鑽銑床在庫房存放時，應設置專用的器具，使銑刀之間有一定的間距，避免切削刃之間相互損傷。如需要疊放的，可在銑刀之間襯墊較厚的紙片。柄式銑刀一般應用一定向距的帶孔板架，將銑刀柄部插入孔中。

　　5、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從頂針而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

　　6、鑽銑床銑刀的刀片應安排專用的包裝進行保管，以免損壞切削刃、搞錯型號等。對成套的齒輪銑刀，應按規格放置，加工後不進行修磨的應往意齒槽清潔、以免鈍化生鏽影響銑刀形狀和尺寸精度。

　　7、鑽銑床銑刀切削刃的鋒利完整，是構成銑刀形狀精度的幾何要素。在放置、搬運和安裝拆卸過程中，應注意保護銑刀切削刃精度，即使是使用後送磨的銑刀，也要注意保護切削刃的精度。

　　8、對使用後送磨的銑刀應當注意清潔，使用過切削液的銑刀應及時清理殘留的切削油和切屑，以防止銑刀表面氧化生鏽影響精度。

　　9、對長期不用的刀具或比較潮濕的工作環境，應注意塗抹防鏽油加以保護。

　　銑刀10、銑刀裝夾部位的精度比較高，套式銑刀的底部和裝夾平面如果有毛刺和凸起，會直接影響安裝精度。而且鑽銑床銑刀有較高的硬度，修復起來比較困難，在安裝、拆卸和放置、運送過程小，府半注意保護。