冷/熱模注塑成型技術

　　所謂的“冷/熱模注塑成型”技術，是一種可在注塑成型塑膠周期內，使模腔表面溫度實現冷熱循環的工藝。其特點是：在注射前，先加熱模腔，使其表面溫度達到加工材料的玻璃化轉變溫度(Tg)以上；當模腔填滿後，迅速冷卻模具，以使制件在脫模前完全冷卻。 這種冷/熱模注塑成型工藝可以大幅度地改善注塑制品的外觀質量，而且可以省去某些二次加工(如旨在掩蓋表面缺陷的底漆和磨砂處理)過程，從而降低整體生產成本。在某些情況下，甚至還可以省去上漆或粉末塗布工藝。

　　在那些對表面光澤度有較高要求的應用中，冷/熱模注塑成型工藝還允許使用玻纖增強材料。該工藝的其他優勢還包括：降低注塑內應力、減少甚至消除噴射痕和可見的熔接線，以及增強樹脂的流動性，從而生產出薄壁產品等。 通常情況下，冷/熱模注塑成型工藝適用於所有的傳統注塑機。但是，如果希望模具表面得到快速加熱或冷卻，還需要配合使用特定的輔助系統，目前常用的輔助系統是高溫熱水系統和高溫蒸汽系統。這些輔助系統中的蒸汽，要麼來自外部鍋爐，要麼由其自身的控制設備產生。

　　為了實現有效的工藝控制，模具必須配備熱電偶，並且熱電偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便監控溫度。為了確保工藝的穩定性，注塑模具、注塑機和冷/熱控制器還必須集成在一起。沙伯基礎創新塑料在該工藝的生產體系中配備了一台控制設備，以將各個要素有效地集成在一起。 在該工藝的開始階段，利用在模內循環的蒸汽或高溫熱水來加熱模腔表面，使其溫度達到高於被加工樹脂的玻璃化轉變溫度10~30℃的水平。一旦模腔表面達到這一溫度值，系統便向注塑機發出信號，以將塑料注射到模腔中。當模腔被填滿(注射階段完成)後，冷水開始在模具中循環流動，以快速帶走熱量，從而使注塑部件在脫模前完全冷卻。利用一個閥站，即可方便地實現從蒸汽或高溫熱水到冷水的切換，反之亦然。當部件冷卻後，模具打開，部件被頂出，然後重復上述過程。

　　工藝優化：模具的設計和構造 冷/熱模注塑成型技術的循環周期除了取決於所加工的材料外，模具的設計和構造對其則有極大的影響。

　　一般，加熱模具所需的時間取決於模具用鋼的總量，因此盡量減少所要加熱和冷卻的鋼材量非常重要。為了做到這一點，最好是將模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿過模板。為了減小熱損失並提高效率，還應在任何可能的條件下，利用氣隙和隔熱材料，將這些嵌入件與模腔和模芯固定板隔開。 除了盡可能地減少必須進行冷/熱循環的鋼的用量外，還應考慮使用具有高導熱性的金屬，如鈹銅合金或其他具有良好導熱性的合金來制作模具。這些金屬有助於縮短加熱/冷卻模腔表面所需的時間。此外，在模腔表面附近布置水路管線也可以加快響應速度。然而，多數情況下，制品的幾何形狀不允許這樣做。塑膠瓶盡管如此，共形冷卻方法卻極適合這種工藝，這是因為，其管線的布置可以與部件表面形狀保持一致。因此，共形冷卻方法可以極大地縮短最重要位置(即模腔表面)的熱響應時間。

　　就共形冷卻技術而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更確切地說是鑲嵌塊的制造。一般，通過優化冷卻道的設置，可以優化冷卻效率，縮短生產周期。而傳統的冷卻方法很難做到這一點，因為一般制品的形狀都很復雜，且常規的冷卻通道只能被鑽成直線形。 目前，有多種模具制造技術可實現共形冷卻，如激光燒結和直接金屬沉積法。

　　該工藝有助於改善半晶態和非晶態樹脂制品的外觀，特別是對於非晶態樹脂尤為明顯。在注射階段，當模具表面溫度超過非晶態樹脂的玻璃化轉變溫度時，表層材料即使接觸到模具表面，也不會出現傳統注塑生產中常見的冷凝現像，從而確保了聚合物在注射階段能夠自由流動。隨著模腔的填滿以及模腔內壓力的增大，樹脂被迫流出，這有助於模腔表面的完美復制，並提高制品的表面光澤度。 對於填充型材料，被迫流出的樹脂在制品外表面上形成聚合物薄層，它可將填料(玻璃纖維、碳纖維或礦物質等)包覆起來，從而提高了制品的光澤度並降低了表面粗糙度。研究表明，這種方法可使光澤度提高50%~90%以上。總之，冷/熱模注塑成型工藝對於改善制品的表面粗糙度是非常有利的，它可使玻纖增強材料制品的表面粗糙度得到70%的改善。即使是無填充材料制品，其表面粗糙度也可獲得20%以上的改善。 減少可見的熔接線、射流和流痕 冷/熱模注塑成型技術有利於改善熔接線的深度和可視塑膠袋程度。利用一個測試模具，沙伯基礎創新塑料分別采用冷/熱模注塑成型技術和傳統的注塑工藝分別加工了3種不同的材料。使用傳統注塑技術生產的部件，其表面熔接線的深度介於6~13μm之間，而在采用冷/熱模注塑成型工藝生產的部件上，完全看不到熔接線，因此也無從測量其深度。這一突破性的改進意味著對某些產品的塗裝作業可以省去。 減小內應力 內應力通常是導致產品翹曲變形的主要原因之一，在某些情況下，它還有可能縮短部件的使用壽命。一般，采用傳統方法注塑成型的部件具有較高的內應力，此時如果應用四氯化碳(CCl4)這種廣為熟知的應力開裂促進劑作溶劑進行試驗，就會導致部件的開裂。而采用冷/熱模技術注塑成型的制件由於具有較低的內應力，因此即使采用了CCl4溶劑，也不會導致部件的開裂。顯然，采用冷/熱模技術注塑成型的部件在使用前可取消退火處理。 冷/熱模注塑成型技術的首次應用是生產汽車車頂的行李支架，該產品被用來替代原來的金屬制件。

塑胶面层铺装工程应注意的几个问题

    近年来，国家每年对体育产业投入呈梯次型逐年增大。据不完全统计，塑膠各省（市）每年至少投入2亿元资金用于体育设施建设，尤其是塑胶面层铺装工程：规模小的工程最少也要投入几十万、规模大的工程投资上千万，甚至上亿元之多。

    目前，国家对体育产业的质量监管力度是越来越大，投入的资金越来越多。产品质量监督检验是保证这些工程质量的重要措施之一。2007年国内有800多块塑胶面层工程峻工通过检验验收，同时在国外铺设的塑胶场地也有30多块，检验合格率在98%、优良率在23%以上，并且每年增长率在15%以上。但对铺装工程存在的不合格现象，各级领导和管理部门仍应高度重视。

    为了保护国家财产不受损失，保证塑胶面层铺装工程能够继续健康地发展下去，我们认为应解决以下几个方面的问题：

    第一、招、投标应增加透明度，“价值理论”与工程质量要相适应

    按照国家有关规定，铺装工程应该面面社会进行公正、公平、公开地招投标，而实事上只有91%的工程是公开招标的。就这些公开招、投标的工程而言， 80%的铺装工程是要求“最低价中标”，这往往造成专业水平较高的铺装工程公司被档在门外，中标者大都是那些无能力、无资质、无施工经验投机取巧的人或单位，经常是“中了标”就转包或分包。90%以上的工程造成的后果是：施工时偷工减料，降低面层厚度，甚至以劣质材料标称为进口或国内名牌材料。所以，铺装工程招标时，不能一味求“低价”，要有一个适当的价格，确保工程质量。

    第二、物理机械性能存在很大差距

    物理机械性能合格是塑胶面层铺装工程最基本的要求。GB/T14833-1993标准中规定了拉伸强度、扯断伸长率等六项内容，要求每一项必须合格。国产名牌：“元亨牌、”“光明牌”两个混合型面层的拉伸强度可达到1.2MPa以上；扯断伸长率达到120％以上。国际名牌“蒙多”的质量基本上也是这个水平，这足以说明国内名牌和国际名牌也没有什么太大的差别。但是有的材料相差甚远。混合型面层拉伸强度还没有达到0.5Mpa，扯断伸长率还达不到50％。这就无法保证工程的内在质量。

    第三、施工工艺和设计不尽合理

    施工工艺在某种程度上是保证工程质量最关键的一环，施工时有无施工经验相当重要。能控制好合适的材料配比、施工温度、面层固化时间等环节保证施工质量关键的塑胶面层铺装工程包括：标准场地设计、非标准场地设计、各类（种）球场面层设计。

    目前设计人员通常是由建筑行业的专业人员设计，而不是由体育行业的专业设计。设计的场地大多出现了设计功能不全、设计不合理的现象。

    四、“形象工程”与“面子工程”仍然存在

    实践证明，“形象工程”与“面子工程”多数是“好大喜功、急功近利”的工程。这样的工程大多服从领导或政绩来决定工期、施工任务、进度等，一般不考虑客观事实和工程要求。这样的工程无法严格控制质量，并且存在着诸多安全隐患。

    百年大计，质量第一。为维护国家和集体利益不受损失，呼吁各级领导和有关管理人员加大监管力度，以市场为依据，搞好市场调查，严格控制工程价值与质量。给施工方一个合理的价格，铺装一个合格的工程。构建一个和谐的社会。

我國塑膠橡膠模具進出口量呈上升趨勢

　　根據中國模具協會最新的統計數據， 塑膠2007年1～10月，中國模具進出口總量為27.71億美元，其中進口16.70億美元，出口11.01億美元，貿易逆差5.69億美元。

　　從模具大類比例來看，塑膠模具和橡膠模具的進出口在模具進出口總體中的占比仍穩步上升，其發展速度要快於模具行業總體水平。2007年1～10月，塑膠橡膠模具在進口、出口總額中的占比分別達51.86%和69.46%;其次為沖壓模具，分別占到進口、出口總額的40.88%和22.85%。

　　進口模具主要來自日本、韓國和台灣地區，這比截至2007年上半年的統計並無變化。緊接其後的進口市場，依次為德國、美國、新加坡、意大利等。

　　出口模具的目的地，總量排名前三位的是中國香港、日本、美國，其次為台灣地區、德國、泰國等。

　　2007年1～10月，廣東、江蘇和上海分列進口模具三甲，這三地的進口量合計占到模具進口總量的36.5%。天津、山東和北京緊隨其後，天津在進口總量中的占比也較為可觀，達到11.89%。

常用的塑膠材料的應用場合和優缺點

　　烯丙酯類樹脂

　　烯丙酯類是以烯丙基為基礎的酯類。以一元酸或二元酸為基礎的烯丙酯可用作低粘性單體或熱塑性預聚體。它們常常用作不飽和樹脂的交鏈劑，也用在增強熱固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。

　　樹脂在高溫高濕條件下仍保持原有的電性能，模塑制品具有尺寸穩定性、耐化學性、機械強度好以及耐熱性能好等優點。  塑膠添加阻燃劑的烯丙酯類樹脂模塑料可在市上購到，一些品種已被美國保險商實驗室認可。 某些樹脂，用其很薄的試片檢測，具有抗燃級UL94 V—0可燃度級，並有抗強電弧引燃性與抗電弧徑跡性。

　　化學與性質

　　商業上應用最廣泛的烯丙酯類是鄰苯二酸二烯丙酯及間苯二酸二烯丙酯單體與預聚物，它們都很容易轉化成熱固性模塑料以及玻璃布和紙張的預浸料。

　　二甘醇雙(碳酸烯丙酯)

　　由於它具有所需的優良透明性，用途越來越廣泛。由於輕便、尺寸穩定、耐磨損、易上色，它是制作塑料鏡片的主要材料。其他應用還包括儀表盤蓋、相機濾光片，以及快速增長的玻璃業的各領域。

　　近來，又出現了一種改性的雙酚A雙(碳酸烯丙酯)，它是一個透明的聚合物，有很高的折光指數(1.56)，比二甘醇雙(碳酸烯丙酯)的折光指數還高。另外，還有一種改性型用於透鏡設計中，可改變透鏡的設計。 另外一些有商品價值的單體是富馬酸二烯丙酯和馬來酸二烯丙酯。這是一類高反應能力的三官能團單體，含有兩種可供聚合的雙鍵。 甲基丙烯酸烯丙酯也有雙官能團特性，可用做交聯劑和單體中間體。氰尿酸二烯丙酯可用作不飽和聚酯樹脂的交聯劑。

　　典型的催化系統是過氧化物，如過苯甲酸特丁酯，苯甲酸過氧化物或二枯基過氧化物，它們有足夠熱穩定性，可持續至交聯完成。最佳產品首推二甘醇雙(碳酸烯丙酯)和過氧化二碳酸二異丙酯，因為它們不僅顏色很淺，而且具有高度的透明性。引發劑用量一般為每100份樹脂2至3份。

　　分級

　　模塑級主要是纖維填充型，填充纖維包括礦物纖維、玻璃纖維、合成纖維。這類模塑產品在高溫高濕條件下有優良的電性能，低損耗因數。很高的表面電阻和體積電阻，很高的抗電弧性和抗電弧徑跡性。鄰苯二酸二烯丙酯的絕緣強度值在374°F時仍較好，而間苯二酸二烯丙酯可超過400°F時仍較好。

　　應用

　　大多數鄰苯二酸二烯丙酯化合物常用於電學或電子器材的關鍵部位，以保證嚴酷環境條件下有高度可靠的性能。

　　一個很重要的應用領域是通訊、計算機、宇航系統中應用的電連接裝置，其他應用包括絕緣體、電位器、電路板、開關、電視元件等方面，這些聚合材料和現代電子精修技術，例如汽相固結技術等有高度的匹配性。

　　增強塑料。烯丙酯類樹脂預浸漬在玻璃布或粗紗上，可制作管、導管、天線罩、接線盒、飛機和導彈部件等。

　　聚酯用烯丙酯類單體。一些烯丙酯類單體廣泛用作預成型聚酯或氈片粘接劑的交聯劑，和層合預浸坯料或濕鋪料交聯劑，也廣泛用於純料、粒料和預混模塑料中，以及玻璃布與裝飾層合物的加工成型中。 由於模塑溫度條件下的蒸汽壓低，302°F時為2.4mmHg，因此，在制造成品時，特別是制造大件成品時，常用鄰苯二酸二烯丙酯或其他低揮發性的烯丙酯單體，而較少用苯乙烯。

　　由於它的低揮發性，故烯丙酯聚酯較苯乙烯聚酯可在更高溫度下模塑成型，因而模塑周期較快。 熱固性聚酯

　　不飽和聚酯的用途極廣，它具有剛性、回彈性、柔性、抗腐蝕、耐候或耐燃勝。可以不加填料，也可加填料、可增強或是加入顏料。可以在常溫或高溫下加工。因此不飽和聚酯已廣泛應用於船艇、淋浴間、文體器材、汽車車體外部制件、電氣部件、儀器設備、人造大理石、鈕扣、耐腐蝕罐槽和附件、波紋板和平板。汽車修補料、礦柱、仿木家具部件、保齡球、熱成型有機玻璃板的增強夾板、聚合物混凝土和塗料。

　　化學與性能

　　商品不飽和聚酯樹脂是由溶解於交聯單體中的不飽和聚酯所組成，並加人阻聚劑防止樹脂在使用前發生交聯反應。這些組份的選擇將決定樹脂的性能。

　　不飽和聚酯是不飽和二元酸(一般為馬來酸配)和二元醇的縮合產物。通過加入飽和二元酸如苯二甲酸酐、間苯二酸或已二酸來調節樹脂的不飽和度。二元醇一般是丙二醇、乙二醇、二甘醇。二丙二醇或新成二醇或是上述二元醇的混合物。

　　最常用的交聯單體為苯乙烯，也有用乙烯基甲苯、甲基丙烯酸甲酯、α-甲基苯乙烯和鄰苯二甲酸二烯丙酯。最常用的阻聚劑是氫醌、對苯醌、叔丁基鄰苯二酚。

　　添加氯橋酸酐、四溴苯二甲酸酐和二溴新戊二醇可使樹脂具有阻燃性。使用間苯二酸、新戊二醇、三甲基戊二醇和氫化雙酚 A可使樹脂具有耐化學品性能。使用新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和紫外線吸收劑如二苯甲酮類和苯並三唑類化合物，可使樹脂具有耐候性。

　　在加工廠中是利用自由基加成反應使樹脂發生聚合。自由基來自有機過氧化物(催化劑)，高溫下使過氧化物受熱分解產生自由基。過氧化酯類和過氧化苯甲酸是高溫下使用的有機過氧化物。

　　如加工廠在常溫下使用樹脂，則樹脂的生產廠要加入促進劑，促進劑可使有機過氧化物發生化學反應生成自由基。用過氧化甲乙酮(MEKP)作催化劑時，則用辛酸估作促進劑;如用過氧化物苯甲酸作催化劑，則用二乙基苯胺或二甲基苯胺作促進劑。

　　加工與應用

　　壓塑成型是聚酯有效的加工方法之一。這方法比較快速，可自動化，產生的廢棄物少。片狀成型料(SMC)是集樹脂。玻璃纖維、增稠劑、脫模劑、顏料和催化劑於一體，從而可使玻璃纖維的損壞降至最低程度，添加一種熱塑性低收縮添加劑可改善外觀表面。開發成功的一種能30秒固化且有A級光潔度的SMC體系，可使用聚酯制作汽車車體的外部制件，如發動機罩蓋和行李廂蓋。SMC還可制汽車的儀表板、前燈外罩和後車輪罩蓋。其它品級的SMC可加工浴盆、洗衣桶、廢物池和電氣零件的配電開關、保險絲座和路燈罩。

　　預混料和預制整體模塑料(BMC)是在。型葉片混合機中制取的像面團似的材料。可用來模壓加工成洗衣桶、盤子、手提箱、設備外殼和電氣部件。

　　注塑成型是聚酯的最有效的加工方法，與SMC壓塑成型相比可更加自動化，且制品性能更加均一，固化時間短、加工費用低。TMCQ(厚模塑料)注塑成型不僅可制電氣部件，還可生產汽車的車身部件。BMC在∑型葉片混合時會損傷玻璃纖維，而TMC可將這種損傷降至最小程度。

　　手工鋪敷或噴塗操作用以制作大型制件，如船艇。也用以進行短期生產，以免使用昂貴的金工模具。層合用樹脂加入促進劑和具有觸變性。

　　應用觸變劑(氣法炭黑或有機白土)可使加工廠將樹脂塗敷到垂直的模具表面，而沒有在凝膠前發生流淌的危險。低苯乙烯釋放量的層合用樹脂可使加工廠符合政府的有關規定。低檔層合樹脂對玻璃纖維花紋有很好的遮蓋力。用鋪敷法和噴塗工藝的例子是制船艇、娛樂器械、活動房、房屋組件、卡車駕駛室、運動場設施。另外制淋浴室的層合樹脂要填充三水合氧化鋁(ATH)或石膏，使具有阻燃性以符合建築規范，且不增加成本。

　　鋪敷法或噴塗法操作時采用凝膠塗層，該塗層是含有顏料的聚酯塗料，塗敷模具表面最後與層合件成為一體，它起著保護玻璃纖維的作用，產生永久性的漂亮的外表面。作凝膠層用的樹脂為間苯二甲酸樹脂，其中一般含有新成二醇，可使制品具有耐水性和耐候性。

　　常用真空成型的有機玻璃片代替模具和凝膠層。有機玻璃片成為玻璃纖維增強聚酯複合材料的外表面，高級浴盆就是這樣制作的。

　　樹脂傳遞模塑(RTM)介乎鋪敷法和壓塑成型之間的加工方法，RTM法比鋪敷法好，可控制厚度並有光滑的內表面和外表面。RTM法所需的模具費用比壓塑成型法少得多。

　　含有促進劑的樹脂與催化劑一起注入靜態混合器，最後進入襯有玻璃纖維氈的模具內，空氣則從模具的氣孔排出。

　　樹脂的粘度要低，以使用泵輸送。凝膠時間應足夠長以保證模具完全充滿，但要求操作速度快，以保證合理的生產效率。采用RTM法加工的制品有小船、電器外殼、汽車車體外部制件和椅子。豪華浴室內用的人造大理石樹脂，應充填優質填料，從而能經受熱循環試驗。長絲纏繞成型法可用於制造化學品貯罐和大直徑管道。連續法制板工藝用以生產平板和瓦楞板，用作房間隔板、棚頂、牆圍和天窗。擠拉成型法可制作異型材。例如制作汽車簧板、旗杆、耐化學品腐蝕的工字梁、公園長凳、射箭用的弓。

塑膠模具的基本知識及技術應用

　　1、引言

　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，塑膠大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

　　2、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

　　3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

　　(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

　　A.鑄造模——水龍頭、生鐵平台

　　B.鍛造模——汽車身

　　C.沖壓模——計算機面板

　　D.壓鑄模——超合金，汽缸體

　　(2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

　　A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍)

　　B.吹氣模——飲料瓶

　　C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

　　D.轉移成型模——集成電路制品

　　E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

　　F.熱成型模——透明成型包裝外殼

　　G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

　　◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

　　◆注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

　　A 成型裝置(凹模，凸模)

　　B 定位裝置(導柱，導套)

　　C 固定裝置(工字板，碼模坑)

　　D 冷卻系統(運水孔)

　　E 恒溫系統(加熱管，發熱線)

　　F 流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔)

　　G 頂出系統(頂針，頂棍)

　　5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

　　(1) 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

　　(2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

　　(3) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

　　熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.

　　◆熱流道系統的優勢

　　(1)無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

　　(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

　　(3)水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

　　(4)熱噴嘴采用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

　　◆熱流道系統應用的不足之處

　　(1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

　　(2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

　　(3)存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

　　(4)模具制造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

　　◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

PMMA壓克力塑膠原料介紹

　　光學級亞克力(PMMA)

　　塑膠隨著電子產品向數字化、多功能化、網絡化、輕薄化及便攜化發展，液晶顯示以其工作電壓低、功耗少、重量輕、顯示柔和及低輻射等一系列優點將成為重要的顯示技術。其產品部件廣泛應用到有機玻璃(PMMA)，而對其質量要求也較高，為此我司引進了"住友"光學級有機玻璃(PMMA)。具有高透光性(93%以上)，光潔度極好，表面平整無雜質，厚度均勻，易於加工等特點。廣泛應用於背光模組、導光板、平板顯示面板

　　高硬度亞克力

　　經銷GG.P防刮劃有機玻璃，采用日本旭化成及住友高品質原板，經表面硬化處理而成。產品表面強度高，板面平整度、光潔度優良，超強的透明性，印刷及其它加工方便 ，厚度公差極小等眾多優點。廣泛應用於TV面板、MOB面板及液晶電視、LCD顯示器、PDA、數字相機等面板。

　　除此產品外，還銷售低端B級產品，性價比極高，對於要求一般的產品可以很大程度上降低您的成本。

塑料的分類

　　組成塑料的高分子物質的分子形狀有長連如線者，塑膠有如分枝者、有分枝再連結於其它線狀分子而成網目等。線狀分子集團在高溫時的分子運動很活潑，柔軟化甚或熔融，若浸於適當的溶煤，分子會紛紛松解而溶解，而(b)的綱目構造是全體形成一個巨大的分子，在高溫也動彈不得，很難軟化，浸於溶煤中也不溶解。

　　苯乙烯塑料和氯化乙烯塑料等之為熱可塑性，便是因為它們是線狀分子的集團，加熱後分子構造也不會起變化。酚甲醛、環氧樹脂等之為熱硬化性，是因為加熱後成為網目構造的緣故。不只是因熱，有時也會因光線或催化劑的作用而發生網狀化，所以熱硬化性塑料的成形須在此網狀化尚未完結前進行。網目亦即架橋，愈密則愈硬，耐熱性和耐藥性也愈好。由上述可知塑料大別可分為熱可塑性塑料和熱硬化性塑料兩類。

　　熱可塑性塑料(thermo plastics)

　　熱可塑性塑料亦可稱為熱塑性塑料，系指塑料受熱即軟化，冷卻即凝固而成形，再加熱又可軟化，再冷卻又可變成固體，可各覆成形使用的塑料，叫做熱可塑性塑料。熱可塑性塑料有如蠟燭加熱後便如蠟般的熔解，回到常溫則恢複原先硬度，反複加熱、冷卻也不會改變其本來的性質。亦就是當其在成形過程中僅產生物理變化，這個變化只是暫時的，一旦溫度降低，即可恢複成形前的性質。

　　熱可塑性塑料又可分為結晶形與非結晶形兩種。結晶是指分子規則地排列集成者，一般說來排列規則的部份為結晶部份，排列不規則的部份為非結晶部份。一般而言，非結晶形之塑料其透明度甚高如苯乙烯、壓克力和聚碳酸酯等。屬於結晶形之塑料則有聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚縮醛等。

　　熱硬化性塑料(thermosetting plastics)

　　熱硬化性塑料亦可稱為熱固性塑料，此類塑料在加熱時起初會被軟化而具有一定的可塑性，但隨加熱的進行，塑料中的分子不斷地化合，最後固化成為一個不熔化，也不溶於溶劑的物質，此類塑料叫做熱硬化性塑料。其性質有如雞蛋，加熱固化後，再加熱也不會軟化熔融。熱硬化性塑料在成形過程中產生化學變化，變成性質完全不同的物質，所以無法重複成形使用。亦就是說，經過一次之加熱固化冷卻後，已改變其原來的性質。屬於此類的塑料有酚甲醛、三聚氰胺、尿素與環氧樹脂等。

塑料的通性

　　塑料是用各種化學原料經過各式化學反應而制成，塑膠故其種類繁多，性質不一，但其大部份具有下列共同性質：

　　重量輕——鐵的比重是7.8，鋁為2.6，而塑料的比重只有0.9～2之間。

　　堅固耐用——一般塑料皆有長久的耐用性，尤其是玻纖維強化塑料(FRP)更是強韌無比。

　　電絕緣性優越——塑料為電之不良導體。

　　耐蝕性強——耐水、耐油、耐酸、耐化學藥品，而且不生鏽。

　　成形容易，生產率高——具有加熱軟化的性質，極易成形，且成形法簡單並可做大量生產。

　　原料豐富，價格低廉——原料取得容易，可增加廣泛用途。

　　色彩鮮明，著色容易——光澤、透明、半透性良好，色彩清明，適當加入著色劑，可改變其色澤。

　　主要原料為煤炭、石油等石油化學工業之產品。

塑膠的定義

　　所謂的塑料：「是由分子量非常大的有機化合物所組成，塑膠或由以其為基本成分的各種材料，以熱、壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體狀態者，稱為塑料。」，亦可簡單謂為：「以合成樹脂制成者」。

　　所謂的合成樹脂是由種種化學原料之化學反應合成而與天然樹脂具同樣狀態的高分子有機化合物。

　　如前所述，吾人可方便認為塑料是由合成樹脂制成者，不過廣義上塑料並不只是由合成樹脂制成者，此外也常加其它物質補強或增量，以降低價格或添加安定劑、可塑劑、潤滑劑、著色劑、帶電防止劑、發泡劑等副資材以改良性質或成形性等。所以，所謂的塑料乃可泛稱：「合成樹脂配加副資材而制成者」。

　　對塑料的定義(美國塑料工業協會)：「全部或部份由碳與氧、氫、氮及其它有機及無機元素化合而成，在制造的最後階段成為固體，在制造中某些階段是液體，因而可以加熱或加壓力，或二者並用的方式，使其形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族類中的任何一種，均可稱為塑料。」

　　用更技術性的話來說，塑料材料應具有下列特性：

　　一種人造的材料——也就是說，它們是由人在實驗室中制成的，而不是一般可在自然界中發現的材料。自然界雖已提供了各種成分，但仍需要人類混合若幹自然元素，以制成塑料。

　　一般塑料是有機化合物——有機化合物是指那些含有碳的化合物，它們具有碳原子間鏈狀連接的化合物。

　　塑料材料在成為最終產品以前，在某些階段必需要能夠流動。　，塑料材料是一種聚合物。聚合是使兩種高分子量的有機化合物在熱或壓力之下，或是二種共享作用下，合成與原有分子性質不同的大分子。

馬來西亞塑膠袋業發展前景廣闊

　　歐盟對中國與泰國塑膠袋供應商采取反傾銷行動對馬來西亞有利，馬來西亞出口到歐洲的塑膠袋占總出口約70%。

　　去年9月6日，歐盟正式對中國和泰國的一些塑膠品出口采取反傾銷，稅務介於4.8%至28.8%。馬來亞西本來是歐盟貿易委員會的其中一個調查對象，後來幸免。

　　分析員相信，馬來西亞塑膠包裝廠商今後的處境比中國與泰國占優勢，不只競爭力提高而已，業者料享有更好的利潤。過去，由於面對中國和泰國的強勢競爭，導致本地業者在價格上須作出犧牲，利潤低於10%。

　　黃氏發展唯高分析員指出，馬來西亞是歐盟第二大塑膠包裝品進口國，占這個項目總進口的22%，所以歐盟對中國和泰國實行反傾銷行動馬來西亞肯定受益無窮。

　　“一直以來，塑膠包裝品產生都面對殘酷的削價戰，國際市場的競爭尤其殘酷，我國最大的競爭者是中國，接著是泰國。但是，從今開始，馬來西亞的命運改變。”

　　目前，國內有超過35家從事塑膠包裝品制造的廠商，在馬來西亞交易所上市的卻只有一家，就是多利投資。

　　黃氏發展唯高形容多利投資為“馬來西亞的代表”，因為無論在生產規模和資金規模上，多利投資遠遠超越同行。

　　多利投資市值近9580萬

　　“多利投資的市值近9580萬令吉，擁有52，200頓的年產能，它無疑是馬來西亞的代表。值得凸顯的一點是，這家公司的營業額一半是由歐盟出口作出貢獻。”

　　分析員相信，多利投資會通過兩個管道來應付歐盟的強勁需求，首先是擴充本身的產能，接著可能到中國及泰國展開收購行動，以最直接的方法提高產能。

　　分析員認為，多利投資的月產量即將從現有的3000噸提高到3600噸，甚至有可能突破4400噸。

　　“我們預期反傾銷對多利投資的效應將在該公司2008財政年全面反映出來，那年的淨利料達到2300萬令吉。

塑膠電腦配色

　　利用計算機進行調色配方及其管理已成功地用於塑料配色調色。

　　塑膠電腦配色儀具有下列功能：

　　(1)配色 根據要求建立常用顏(染)料數據庫(制備基礎色板並輸入)。然後在軟件菜單下把來料色板輸入電腦，在鍵盤中點出數個候選顏料，立刻計算出一系列配方，並分別按色差和價格排序列出，供配色選擇;

　　(2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正後配方;

　　(3)顏色測量和色差控制 測量著色劑的著色強度、產品的白度、產品顏色牢度、顏色色差。由於電腦能定量表述顏色的性能指標，有利於雙方的信息溝通和傳遞;

　　(4)顏色管理 日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產日期和用戶等信息均可存入計算機，便於檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便於保密。

塑膠配色管理和儀器

　　配色管理的硬件有測色計及處理測得數據的計算機。塑膠測色計可分為分光光度計和色差計兩種，代替人眼測定色彩，去除人為因素對測定結果的影響。

　　分光光度計用來測定各波長對完全漫反射面的反射系數，不能直接求得色度值或色差，但通過其對數據處理便可評價色度值及其他各種數值。分光光度計可分為采用衍射光柵分光和采用幹涉濾光片分光兩種類型。先進的帶內裝微處理器的分光光度計，具有0%、100% 的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。

　　色差計是一種簡單的測試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進行測光，關鍵是設計一種具有感光器分光靈敏度特性並能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計體積小、操作簡便，較適宜對分光特性變化小的同一種產品作批量管理，帶有小型微機的色差計，容易用標准樣板進行校正和輸出多個色差值。

　　配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率曲線用於選擇著色劑時的分析，不能用來判斷顏色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指標之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。

塑膠配色著色工藝

　　配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。

　　色粉與塑料樹脂直接混合後，送入下一步制品成型工藝， 塑膠工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

　　色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。

　　色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由於對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境汙染大為降低。

　　分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，並在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對於較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利於模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

　　色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、※性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。

塑膠配色著色_定義

　　塑膠配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經濟並在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性;賦予塑料某些特殊功能，如導電性、抗靜電性;不同彩色農地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達到某種應用上的要求。

　　二、著色劑：

　　著色劑主要分顏料和染料兩種。顏料是不能溶於普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散於塑料中。按結構可分為有機顏料和無機顏料。無機顏料熱穩定性、光穩定性優良，價格低，但著色力相對差，相對密度大;有機顏料著色力高、色澤鮮豔、色譜齊全、相對密度小，缺點為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。染料是可用於大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、優點為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結構小，著色時易發生遷移。

　　白色顏料主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結構，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩定、耐候性好。

　　炭黑是常用黑色顏料，價格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護(抗老化)作用和導電作用，不同生產工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性。

　　珠光顏料又叫雲母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦塗覆的雲母晶片。根據色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。

　　購買顏料，必須了解顏料的染料索引(C.I)，C.I是由英國染色家協會和美國紡織化學家和染色家協會合編出版的國際性染料、顏料品種彙編，每一種顏料按應用和化學結構類別有兩個編號，避免采購時因對相同分子結構、不同叫法的顏料發生誤解，也有利於使用時管理和查找原因。

塑膠變頻式中空成型機工作原理

　　如何將液壓系統的耗電量降下來，塑膠就成了新一代高效節能液壓系統的關鍵問題。傳統控制理論注重系統穩定性的方法往往是首先確保有一個穩定系統的存在，在系統穩定性發生變化時再以PID之類方法進行調節。定壓式液壓系統就是其典型代表。其代價就是高能耗。比例式液壓系統較前者已有很大進步，然而，從比例壓力比例流量閥的結構可知，依然是上述思路的延伸，只是以內部溢流的方式盡量加大閥門開度而已。而現代控制理論則更注重動態穩定和動態調節。

　　眾所周知，變頻調速是一種高效率、高性能的調速方法，特別適用於籠型異步電機。脈寬調制(PWM)技術，矢量控制技術，無速度傳感器技術的發展和應用使得交流電機變頻調速在許多場合已經大量取代直流調速系統。從目前工控領域的發展現狀看，它也代表著電力驅動的水平與方向。

　　隨著各種大功率智能型電力電子器件的不斷問世和計算機技術的飛速發展，變頻調速技術愈加成熟。其動態響應速度和過載能力已經能夠滿足一般液壓系統動態穩定性的要求，其價格已下降到用戶普遍可以接受的程度[3>。由此，我們在液壓控制系統中融入變頻調速技術，將傳統的定量泵轉化為“變量泵”，變回流式調節為容積式調節，根據生產中各工藝流程“按需分配”，從而達到高效節電之目的。

　　整機能源消耗由四部分組成，分別為中空成型機加溫系統，擠出機構，比例式液壓系統和壓縮空氣源。其中除壓縮空氣源為外部系統提供外，其餘均由該機的動力用電提供。該機與目前常見的中空成型機不同之處在於增加了2個環節，一個是保溫系統，另一個是帶D/A轉換器和同步控制器的變頻式液壓系統。關於保溫系統，僅在發熱管部分塗複一種複合矽酸鹽保溫材料，約30mm厚，因該材料無腐蝕性，隔熱性能優良且容重輕。僅此一舉，加溫系統節電30%。

塑膠中空成型機工作原理及特性

　　根據驅動方式的不同，塑膠中空成型機可以分為氣動式和液壓式兩類。無論采用哪種方式，都是將模具送至接膠位，接取膠胚後再回到吹制位，通過吹針將5-6Mpa的壓縮空氣引入模腔將膠胚吹制成形。PLC控制氣動單/雙工位塑膠中空成型機采用了全氣動驅動，反應快，效率高，但正是由於采用了氣動方式，根據公式F=P·S。其中F為鎖模力，P為系統工作氣壓，S為活塞有效面積。由此可知，當系統工作壓力為一定值時，鎖模力與活塞有效面積成正比。一旦確定了缸徑，鎖模力也就確定了。以缸徑150mm為例，在6MPa的工作壓力下，只能產生10.38KN的力。所以此類機型僅適合500ml以下的瓶子。同時需要指出的是，由於采用全氣動，間接增加了用風量，若將風泵的耗電量及其維修保養費折算進去，其產品單耗是相當高的。

　　由上可知，若要生產500ml以上容量的容器，只有采用液壓油缸的合模系統。利用液壓系統可以產生足夠的壓力，保證各種大容積產品的生產及質量。但當今最先進的液壓伺服系統價格依然不菲。如日本油研公司采用EFRG-03-125-C-50型比例壓力流量控制閥售價在7000元左右，一台行程僅為14mm、缸徑120mm的伺服油缸售價過萬元。盡管采用比例式壓力、流量控制系統價格不菲，且液壓系統耗電量是整機用電量的30%左右，但其優良的動態特性足以保證產品的質量穩定，所以依然獲得了廣泛應用[1、2>。

　　根據測算，除外部提供的供風系統外，整機能源消耗，以擠出機螺杆直徑為70mm的液壓雙工位機為例，在以PE(聚氯乙烯)為原料生產4500ml容器時，電熱加溫占整機耗電量的22.6%，擠出機運料系統馬達為11kW，約占53%，液壓系統是7.5kW馬達，約占24.4%。在液壓單工位機中，當生產280ml容積的PE料產品時，液壓系統耗電占整機耗電量的41.35%，電熱占42.33%,擠出機運料系統(已改變頻驅動)耗電占16.32%。目前絕大多數中空成型機廠家的做法都是僅在擠出機運料系統中將滑差電機調速改為變頻調速。

塑膠擠出機的變頻應用

　　塑膠加工工業良好的發展前景仍將是我國塑料機械制造工業高速發展的源動力，預計2001-2010年，我國對塑料機械需求量的年均增長率為6%左右，預計至2010年為145億元。也就是說，我國塑機行業的發展潛力很大，後勁很足。在我國塑料工業長遠規劃中，2000-2005年塑料制品的年均增長率約為10%，2006-2015年的年均增長率將達到8%。即到2005年塑料制品的產量將達到2500萬噸，預計2015年塑料制品總產量翻一番，達到5000萬噸。

　　如塑料制管機生產線主要是塑料擠出機及冷卻槽，牽引機三部份組成。在沒有改造前擠出機、牽引機都是交流滑差電動機傳動，存在耗電量大，傳動效率低，速度精度差，速度不夠穩定，因此影響產品的質量，需要進行技術改造。經我公司工程師現場調查，我們認為采用變頻調速能解決上述的弊病。

　　經我公司變頻改造後，調速速范圍，起動特性，動態響應，調節精度，輸出特性，經濟指標和操作監視方便等各個方面;都優於電磁調速。此外，變頻調速還具有保護功能完善，通用性強，維護工作量小，運行安全可靠，電耗小，設備壽命長等優點。轉可以從零平穩起步升速，並能選擇升速和降速曲線，節能顯著，深得操作人員和維修人員好評。可以值得在類似塑料加工機上推廣，例造粒機，制管機，拌料機等上的應用。

塑膠行業注塑機專用節能系統

　　要作好塑膠注塑機節能系統首先從注塑說起。

　　注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模→頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成後發出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號後才發出執行下一動作的指令。

　　此外注塑機系統本身還存在一些弱點：

　　第一、注塑機動作內部有著十分劇烈的突變過程：如鎖模過程中，快速鎖模→慢速低壓護模→高壓高速鎖模的工況突變就很劇烈的;又如注射過程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射膠過程工況也是很劇烈的，對機器的沖擊都十分的大，影響了整個注塑系統的壽命。

　　第二、動作油路制動達不到設計的精度，油路制動的開閉取決於電磁閥，而電磁閥的動作又取決於過程控制器提供的電壓和電流，因大多數注塑機都沒有死循環控制，閥的開閉精度就會大打折扣，尤其是閥的開閉程度在10%以下和90%以上時，動作的重複精度和穩定性都是極差的，某一動作在此狀態下被執行很難保證其穩定性和重複精度。

　　第三、執行動作的油缸本身有油封破損，有內泄現象，執行動作的可靠性和穩定性不高。

　　這是由於多數時間內，負載的實際耗油量均小於油泵的供油量，造成高壓狀態下的液壓油部分經溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未作任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。采用注塑機節能系統後，就能很好的解決這些問題，既提高了整個注塑系統的精度和穩定性，減少了巨大的機械沖擊，延長了系統使用壽命，又能夠節約大量的電能。

塑膠行業分析及變頻器應用

　　隨著塑料制品的廣泛應用及其產量的迅猛增長，塑料機械已成為建材、包裝、電子電氣、汽車、石化、機械等行業的重要技術裝備，需求量激增，塑機行業已成為21世紀我國經濟發展中的朝陽產業隨著我國塑料工業的發展，塑料機械工業近幾年來的增長率都在30%左右，是增長最快的產業之一。2001年我國塑機行業工業總產值8多億元，利潤6億元左右，利潤率增長遠高於工業總產值的增長。2001年塑機工業總產值為1995年的2.3倍，而利潤率則為1995年的4.5倍。在全國機械工業的194個行業中，塑機行業的主要經濟指標均居前列。

　　在世界能源日益枯竭的今天，節能早已被人們放在突出位置。與世界上一些能源豐富的國家相中國是一個能源短缺國。然而我們在能源特別是能源的最主要的利用形式電力方面的利用率卻很低，存在觸目驚心的浪費現象。在新產品開發﹑新設備研制以及原有設備的改造上，必須將能耗作為重要指標予以關注。塑膠行業是21世紀的朝陽行業。然而由於其產品主要是通過加熱，加壓等物理方法生產，從而決定了它的生產方式的高能耗特點。對於高能耗的塑膠制品設備，如何節電，已成為提升產品競爭力的一個重要手段。

　　塑料機械是塑料工業發展的重要支柱，它為塑料行業提供了先進的技術裝備，它的發展是塑料工業發展的基礎，也受塑料工業發展的影響。從世界范圍看，塑料機械的三大類品種依次是注塑機、擠出機：擠出生產線和吹塑機，它們占了塑料機械總產值的80%以上，其中注塑機占這三類機械總和的一半以上。我們從切身經曆中談談變頻器在塑膠機械中的應用，從其各自特點及現場應用作一個簡介。

廢棄“利樂包”變塑木原材料

　　作為上海市最早的一家回收利用利樂包企業，日處理廢棄利樂包的能力由幾年前的幾百斤達到現在的6 噸左右，已經從根本上突破了吃不飽的瓶頸，變廢為寶生產出來的塑木新材料每月可達300 噸。

　　利樂包就是軟飲料包裝盒，一般由紙、塑膠、鋁箔3 種材料複合而成。據統計，僅上海每年就有8000 多噸消耗過的利樂包。以前主要通過填埋、焚燒為主要方式來處理，對環境造成了一定的汙染。彩樂公司從2001 年起，開始致力於對廢棄牛奶盒回收再利用的研究，發明出一種處理工藝，將廢棄包裝直接粉碎、擠塑成型為塑木新材料。這種材料使用廣泛，室內家具、室外防盜垃圾桶、園藝設施都是發揮塑木所長的產品。就這樣，利樂包在環衛部門眼中是難以處理的垃圾卻變成了放錯地方的資源。

　　20 只利樂包可以做成一個小筆桶;200 只利樂包可以制成一只小凳子;2000 只利樂包可以做成一張小桌子。彩樂公司為此注冊了國家專利，也成為全世界惟一一家利用此類工藝處理廢棄牛奶盒的企業，並建造了上海彩樂環保再生產基地，日處理廢棄利樂包”的能力最高可達10噸。

　　除了家具板，很多木質建築材料也可以用再生材料取代，如地板、扶手、貼腳線等，不但防水、防潮、耐酸堿，最重要的是每年可以節約大量木材。據測算，如果這些再生材料完全被市場接受，每年將可節約大量木材。彩樂公司的目標是在全國范圍內建立起一個回收廢棄牛奶盒的網絡，使其從一種垃圾變成一種原材料，真正做到循環經濟。