推出銑刀系列應用於無振動加工

新品揭幕儀式上，推出了防振產品系列，其為二手刀片現有細銑刀長銑刀系列的補充，可應用於深型腔和凹窩中的無振動加工。
　　　　
　　據介紹，該產品的集成式防振系統保證了更為有效的無振動切削，可顯著提高深型腔和凹窩加工過程中切削刀具的性能。采用該方法的加工工藝具有極高的穩定性，使得面銑和方肩銑時的機床利用率大幅提升（特別是在大懸伸時尤為如此），並能有效拓寬高可達性刀具的能力。
　　　　
　　降低振動有助於提高切削參數，而決不會有損於工件質量。事實上，振動的減輕能夠明顯改善零部件表面質量，並獲得更長的刀具壽命，從而確保用進行加工時的成功率更高。
　　　　
　　同時，借助接口，即使是針對未來湧現的新刀具系列，亦可確保達成所需的穩定性和剛性。還可提供具有整體式刀片座和淬硬鋼刀體的刀具（直徑範圍：20、25、32及40mm）。

可實現高效潤飾加工的立銑刀

通過精心設計刀片（Insert）的切切削工具削刃形狀提高了精確度。通過使其具有3個切削刃，實現了高效加工。主要用來加工汽車零部件、機械零部件、模具平面和側面銑刀的半精加工乃至精加工。

　　刀片配備有帶有中低坡度的正面切削刃、外周切削刃和回路（Return Path）加工用切削刃。由於使用3個切削刃來銑床夾具加工，可以提高進給速度。此前，在上述的精加工中，加工側面部分大多采鑽石刀片用高速鋼立銑刀以及超硬立銑刀，加工平面部分多采用刀頭可換式立銑刀。但是，前者的平面度低，後者由於切削刃少、加工效率低。

　　刀片的材料種類包括采用高耐熱性塗層的“PTH”系列和采用高潤滑性塗層的“JX”系列。支持軟鋼、碳素鋼、淬火鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鋁合金、鈦合金。價格在980～1270日元之間。

　　銑刀盤方面，除杆狀和錐狀（bore）外，為用於小型機械及突出物較長的用途，還准備了可替換刀頭的模塊式（Modular），可以在模塊式銑刀杆或者硬鋼刀柄上使用。刃徑方面，柄狀和模塊式均為16～40mm，錐狀為50mm和63mm。均配備有存儲冷卻劑的孔。

錐柄立銑刀的使用注意要點

關於錐柄立銑刀的使用注意要點大家還不太鑽石刀片了解，下面我們一起來看下錐柄立銑刀的使用注意要點：
　　
　　1、根據立銑刀直徑範圍的不同，直徑在2-20毫米為直柄範圍銑刀，直徑14-50毫米為錐柄範圍。另外需要說明的是立銑刀夾緊後可能出現的一個問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時記得要及時更換新的刀夾。
　　
　　2、還有就是在銑削加工過程中，有時可能會出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的銑床夾具現像，這其中原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。在使用立銑刀的過程中，這些都是我們需要注意到的細節。
　　
　　錐柄立銑刀的安裝：
　　
切削工具　　1、安裝錐柄立銑刀時，在不影響銑削的情況下，忌使銑刀伸出部分過長。
　　2、在盡可能情況下，直徑盡量二手刀片選得大一些。
　　3、在銑削鍵槽或不通槽前，應先在槽的一端鑽一個落刀孔。
　　二、錐柄立銑刀的使用由於鋸片銑刀單薄，易碎裂，所以使用時應注意以下兩點。
　　1、鋸片銑刀只能采用徑向進給，忌采用軸向進給。
　　2、在滿足加工要求的情況下，盡量選擇直徑小寬度大的銑刀銑削。若采用大直徑的鋸片銑刀銑削，可用兩個夾持片夾住銑刀的兩側面，以增加其剛性。

不鏽鋼銑削的刀具選擇

1大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)
銑削銑床夾具加銑刀工不鏽鋼的時候，切削刃要在保持鋒利的同時還需要有承受衝擊的能力，容屑槽要大。這個時候就可以使用大螺旋角銑刀，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，這樣可以將刀具的耐用度提升一半以上。銑刀的鑽石刀片工作前角g0e由11°提升到27°以上，銑削輕快。但是不要增大b值，以b值≦35°為適宜，避免消弱刀齒的情況產生。
2波形刃立銑刀
這種銑刀主要用於加工不鏽鋼管件以及不鏽鋼薄壁件，這種刀具的好處是振動小、切削輕快，加工中的切削易碎，而且還可以保證工件不變形。用硬質合金立銑刀進行高速的銑削，可轉位端銑削不鏽鋼都可以取得良好的效果。
3銀白屑端銑刀
奧氏體型不鏽鋼1Cr18Ni9Ti，可以采取銀白屑端銑刀進行銑削加工，在加工中它的幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0。4mm、re=6mm，當Vc=50～90　m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齒進給量達0。4～0。8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，使得效率得到了有效的提高。這個原理是在主切削刃上磨出負倒棱，人為產生積屑瘤。使其可以替代切削刃進行切削。
4．結合其他方法進行加工
銑削不鏽鋼的時候，應該盡可能的采用切削工具順銑法加工。避免由於采用不對稱銑法造成的切削刃無法平穩的從金屬中脫離。導致刀齒重新進入工件時，產生蹦刃的現像，二手刀片降低了刀具的耐用度。同時，在加工中還可以采用噴霧冷卻法，也可以有效提高刀具的耐用性。

不鏽鋼銑削的特點和切削液選擇

最適合的才是最好的，這句話在加工制造行業也是真理。對銑刀於不同的工件材料來說，選用不同的刀具加工，其效果是不一樣的。如果所選用的切削液/刀具不適合所加工的工銑床夾具件材料，那麼很容易造成蹦刃或者加工硬化的問題產生。所以，了解不鏽鋼的特點，並根據它的特點進鑽石刀片行切削液/銑刀的選擇十分重要。
1．不鏽鋼銑削的特點
不鏽鋼可以用於車加工、鑽加工、銑加工和攻絲中，應用十分廣泛。但是，由於不鏽鋼具有與其他材料不同的特性，又給刀具的使用增加了一定的難度。不鏽鋼是一種粘附性及熔著性強的金屬，加工中產生的切屑很容易粘附在銑刀刀具表面，使得切削條件惡化。逆銑時，刀刃與硬化的表面接觸，增加了硬化的趨勢，進行銑削的時候衝擊大，對於銑刀刀刃很容易造成蹦刃和磨損。
2．不鏽鋼銑削的切削液選擇
在進行面銑削加工時，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑衝走以免刮花已加工表面，這是銑削加工面臨的最大問題，應選用大流量切削液衝洗。
在進行銑削加工時，排屑困難，刀具、工件和切肩三者之間的摩擦會產生大量的熱，這些熱量又不能及時傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴重破壞工件表面粗糙度。為解決切削工具這此問題，除了合理選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇切削液是關鍵，這時應選用如聯諾化工SCC102A乳化液這類的冷卻、潤滑、清洗性能較好的極壓乳化液。SCC102A不鏽鋼乳化液屬於高性能長效乳化液，專門為鋁合金、不鏽鋼加工而設計，對表面有很好的二手刀片抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用於各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等。SCC102A不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保切削液。

硬質陽極氧化

　　鋁的硬質陽極氧化是在鋁進行陽極氧化時，發色處理通過適當的方法，降低膜的溶解速度，獲得更厚、更致密的陽極氧化膜。常規的方法是低溫(一般為-10-10℃)和低硫酸濃度(如<10 br="">
　　一是通過改變電解液成分，大多做法是往電解液中添加有機化合物(包括有機酸和多元醇兩類)。這些添加劑的有機官能團能夠使陽極氧化過程的化學和電化學行為變化，降低膜的溶解速度，提高膜層的生長速度，增加膜的致密度和厚度。

　　另一種方法是改變電源的電流波形。陽極氧化膜的電阻很大，陽極氧化過程中產生大量的熱量。

　　因此，傳統直流氧化電流不宜過大，運用脈衝電流或脈衝電流與直流電流相疊加，可以極大地降低陽極氧化所需要的電壓，並且可使用更高的電流密度，同時還可以通過調節占空比和峰值電壓，來提高膜的生長速度，改善膜的生成質量，獲得性能優良的陽極氧化膜。

硫酸陽極氧化膜成長機理

　　鋁的硫酸陽極氧化方法有：純硫酸體系陽極氧硬陽處理化、硬質陽極氧化、混合體系的硫酸陽極氧化等。

　　硫酸陽極氧化膜陽極處理成長機理

　　關於鋁陽極氧化膜形成機理，迄今國內外己有大量研究，並極大地促進了鋁陽極氧化理論的發展。在直流陽極氧化中一般認為:在硫酸電解液中陽極氧化時，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由於硫酸溶液的作用，膜的最弱點(如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構變形處)發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，並以孔底為中心而展開，電鍍最後彙合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。

　　隨著陽極氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，陽極氧化反應得以向縱深發展，從而使制品表面生成薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的陽極氧化膜。鋁陽極氧化過程中出現的氧化電位階躍現像，是由陽極氧化膜阻擋層的增厚引起的，阻擋層首先在孔隙面上生成，當達到一定厚度之後向孔隙面以外的面上鋪展，即在多孔層的生長過程中，阻擋層的厚度也在逐漸的增厚，只是當達到二鋁表面處理定厚度之後才保持恆定。

　　其內層(介電層、活性層)厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而在一定的陽極氧化時間內隨時間而增厚。隨著膜的厚度增加，膜的生長速度降低，當膜的生成速度和膜的溶解速度相等時，膜的厚度不再增加，成為一個定值。此時阻擋層的朝外一面在電解液的作用下疏松化，在其中形成孔隙，在被電解液填充的孔隙中又進一步形成新的阻擋層。因此在陽極氧化過程中包括了兩種反應過程，一種是鋁表面氧化生成氧化鋁膜的電化學過程；另一種是陽極氧化膜不斷被電解液溶解的化學溶解過程。